Що можна знайти на сайті?

Закрити - 2016Показники - 2016
Закрити - 2017Показники - 2017

Закрити - 2016Показники - 2016
Закрити - 2017Показники - 2017
ТОП - виробників галузі

Інші виробники


Закрити - 2016Показники - 2016
Закрити - 2017Показники - 2017
ТОП - виробників галузі

Інші виробники


Закрити - 2016Показники - 2016
Закрити - 2017Показники - 2017
ТОП - виробників галузі

Інші виробники


Новини будівельної галузі - Статті

Дивитися всі публікації


Виставки, конференції, форуми

Дивитися ще


Інфографіка

Дивитися ще


Останні теми та повідомлення на форумі
Наукові статті та література

Читати статті

Всі книжки

Нормативні документи

Дивитися всі документи



Поділитися
< Довідник

Зола виносу - полімінеральний тонкодисперсний порошок (3-315 мкм), побычний продукт спалювання твердого палива на ТЕЦ, який складаєть в перерахунку на оксиди із: SiO2 - 50-60%, CaO - 1-10%, Fe2O3 - 10-15%, Al2O3 - 7,5-15%.

Після уловлювання електрофільтрами зі складу димових газів зола виносу складується в бункерах для подальшої реалізації.

Зола має низку цінних властивостей для використання в різних галузях господарської діяльності. За хімічним, гранулометрическому і фазово-мінералогічному складам зола виносу багато в чому ідентична до природної мінеральної сировини.

Області застосування:

  • Виробництво будівельних матеріалів
  • Дорожне будівництво
  • Сільське господарство

У всьому світі відомо величезна кількість напрямків використання золи виносу: від виробництва будівельних матеріалів, до отримання добрив і меліорації грунтів. Із застосуванням золи виносу побудовані і будуються житлові і промислові будівлі, мости, дамби та канали.

У європейських країнах і Японії частка корисного використання золи (в основному в будівництві) досягає 90-95%. Із застосуванням золи виносу побудовані такі об'єкти, як найбільший хмарочос в світі - Бурдж-Халіф в ОАЕ, один з найдовших мостів у світі - Великий Бельт в Данії, тунель під Ла-Маншем, а також ряд великих гребель, градирень електростанцій, аеродромів і інших відповідальних інженерних споруд і промислових будівель.

Поділитися
< Довідник

Тампонажний цемент - різновид портландцементу, який призначений для бетонування нафтових та газових скважин.

Тампонажний цемент являє собою суміш портладцементу та меленого гіпса.

Поділитися

Щокові дробарки відносяться до групи машин з періодичним cтисканням і вільним розвантаженням продукту під впливом сили тяжіння.

Вони складаються з двох поверхонь (щік), розташованих під невеликим кутом, що зближуються в нижній частині.

Щокові дробарки застосовують для крупного і середнього дроблення твердих матеріалів і матеріалів середньої твердості. При дробленні в'язких матеріалів використовується додатковий ковзальний рух щоки, яка хитається, що полегшує розвантаження машини.

По характеру руху рухомої щоки дробарки поділяють на дві групи: з простим рухом і зі складним рухом -гойдальним і поздовжнім уздовж поверхні щоки.

Дробарку слід завантажувати матеріалом рівномірно за допомогою живильного устройства.

Виробнича потужність щокових дробарок залежить від характеристики подрібнюваної сировини, розмірів випускної щілини і завантажувальних шматків, конструктивних особливостей дробарки.

Параметри Значення
Розрахункова продуктивність, м3 / год
(При ширині розвантажувальної щілини, мм)
10-26
40-100
Вхідна фракція (max), мм 340
Розмір завантажувального отвору, мм 400 × 600
Частота обертання ексцентрикового вала, об/хв 325
Поділитися
< Довідник

Глиноземистий цемент - швидкотвердіюче гідравлічне в'яжуче; продукт тонкого подрібнення клінкеру одержуваного випалюванням (до плавлення або спікання) сировинної суміші.

Складається з бокситів і вапняків. Випал і плавлення сировинної суміші проводять в доменних, електричних, обертових печах або в вагранках.

За вмістом Al2O3 в готовому продукті розрізняють звичайний глиноземний цемент (до 55%) і високоглиноземистий цемент (більше 70%).

Tемпература плавлення сировинної шихти звичайного глиноземистого цементу 1450-1480 °С, високоглиноземистого цементу - 1700-1750 °С.

Глиноземистий цемент характеризується швидким наростанням міцності, високою екзотермією при твердінні, підвищеною стійкістю проти корозії в сульфатних середовищах і високою вогнетривкістю. У порівнянні з портландцементом глиноземний цемент забезпечує отримання бетонів і розчинів більшої щільності і водонепроникності.

Глиноземисті цементи випускаються без добавок або з добавкою (до 2%) різних речовин, що поліпшують властивості цементу і вводяться в його склад при помелі.

Отримувати глиноземистий цемент методом спікання можна в кільцевих, камерних, тунельних і обертових печах і на спікальних решітках. Ведення випалу ускладнюється недостатнім інтервалом між температурами спікання і плавлення сировинної суміші, що призводить до утворення кілець, спаїв і т.д.

Способ плавлення при виробництві глиноземистого цементу більш поширений, що пояснюється порівняно низькими температурами плавлення сировинної шихти (1380-1600 °С). При цьому відпадає необхідність тонкого помелу шихти.

Отримувати глиноземистий цемент методом плавлення можна в печах різного типу. Найбільш широко застосовують для цієї мети доменні і електричні печі.При отриманні глиноземистого цементу плавленням в відновлювальному середовищі в електричній печі залізо відновлюється майже повністю, а кремній частково. Відновлені кремній і залізо утворюють феросиліцій з 13-15% кремнію. При плавці в доменних печах залізо також відновлюється майже повністю, кремній ж - в незначній мірі. Відновлені кремній і залізо переходять в чавун. При доменній плавці в якості сировинних матеріалів застосовують природні боксити, вапняк і залізну стружку або скрап.

Для помелу отриманого матеріалу застосовують звичайні в цементному виробництві помольні агрегати. При помелі плавлених глиноземистих цементів необхідно попереднє подвійне дроблення остиглого розплаву, витрата електроенергії на помел при цьому приблизно вдвічі більше, ніж під час помелу цементу, отриманих способом спікання.

Фізичні властивості глиноземних цементів

Глиноземисті цементи, отримані методом електроплавки, мають коричневий, чорний або сірий колір, отримані способом спікання - коричневий, отримані доменної плавкою - світлий, блакитно-сірий колір. Питома вага цементу - 3-3,3, об'ємна вага в рихлому стані - близько 1 100 кг/м3, в ущільненому шляхом вібрації стані - близько 1700 кг/м3.

Поділитися
< Довідник

Хімічна крейда (CaСO3) - дрібнодисперсний вид крейди (4 мкм), який отримують шляхом обробки вугдекислим газом вапняного молока.

Матеріал характеризужться найбільшою білизною та дисперсністю серед наповнювачів.

Ca(OH)2) + CO2 → CaCO3 + H2O

Поділитися
< Довідник

Обертова піч - циліндричний стальний барабан, що обертається вздовж своєї осі та призначений для теплової обробки матеріалів, під час якої проходять фізико-хімічні процеси.

Основними конструктивними характеристиками обертової печі є її діаметр і довжина. Профіль печей може бути строго циліндричним, але випускаються печі і зі складним профілем - з розширеними зонами. Розширення зони дозволяє збільшити тривалість перебування в ній матеріалу. Однак при цьому гальмується рух матеріалу по печі і підвищується частка зруйнованих гранул.

Розміри обертових печей відображають у вигляді множників, що показують довжину і діаметр в метрах (наприклад, 4 х 170 м). Якщо піч має розширені зони, то розміри її висловлюють множником, що складається з ряду цифр, які показують діаметр зон печі, починаючи з гарячого кінця (наприклад, 3,6 / 3,3 / 3,6 х 150 м).

На вітчизняних заводах найбільш поширені печі наступних розмірів: 3,6 / 3,3 / 3,6 х 150; 3,6 / 3,0 / 3,6 х 127; 3,3 / 3,0 / 3,3 х 118. працюють кілька печей: 5 / 4,5 х 135; 4,5 х 170 і 5 х 185.

До конструктивних елементів обертових печей відносяться корпус, опори, приводи, головки, ущільнювальні і теплообмінні пристрої, футерування та живильники.

Поділитися
< Довідник

Беліт (C2S, Ca2SiO4) - двохкальцієвий силікат, один із основних мінералів, який входить до складу портландцементного клінкеру (15 - 30%). Враховуючи особливості кристалічної структури мінералу, може включати до свого складу оксиди Al2O3, Fe2O3, Cr2O3 та ін.

Відповідає за міцність цементного каменю на пізніх строках твердіння.

Існує 5 видів поліморфних форм двохкальцієвого силікату: α-C2S, α'-C2S, β-C2S, β'-C2S, γ-C2S

Формально схему взаємодії мінералу беліту з водою можна виразити:

2(2CaO·SiO2) + 4H2O → 3CaO·2SiO2·3H2O + Ca(OH)2

Поділитися
< Довідник

Воластоніт - природний силікат кальція, хімічна формула Са3(Si3O9).

Густина 2,78-2,91, твердість по Моосу - 5-5,5

Воластоніт утворюється внаслідок взаємодії вапняків з виверженими породами.

Основне застосування воластоніту: виробництво кераміки, облицювальної цегли, фарб, лаків та білил.

Поділитися
< Довідник

Бетони класифікують:

- за густиною

  • особливо тяжкі: більше 2500 кг/м2
  • тяжкі: 1800-2500 кг/м2
  • легкі: 500-1800 кг/м2
  • особливо легкі: меньше 500 кг/м2

- за видом в'яжучого

  • цементні бетони
  • силікатні бетони
  • гіпсові бетони
  • шлаколужні бетони
  • полімер бетони
  • спеціальні бетони
Поділитися
< Довідник

Дехроматор - модифікуюча добавка, яка додається в цемент під час помелу або безпосередньо в готову суміш: будівельний розчин, бетон і т.д., для звязування водорозчинної форми Cr6+ і окиснення його до Cr3+.

Добавки дехроматори типові відновлювачі, класичними прикладами виступають: сульфат феруму (ІІ) Fe2SO4, сульфіт натрію - Na2SO3 та їх кристалогідрати.

Cr6+ - канцерогенний іон, який може викликати порушення роботи імунної системи та викликає алергічні реакції при безпосередньому контакті з шкірою людини.

Згідно директиви ЕС 2003/53/ЕВ, заборонено реалізовувати та використовувати цементи на ринку країн Євросоюзу, в яких концентрація водорозчинного Cr6+ складає більше 0,0002 % (2 мг/кг цементу).

Поділитися
< Довідник

Бетон - штучні кам'яні матеріали, які отримують шляхом ретельного змішування та ущільнення суміші із в'яжучого (наприклад цементу та заповнювачів разних фракцій, хімічних добавок з додаванням води (рідше без води).

Приблизний рецепт бетону В20 (М250, див. класифікацію бетону):

  • Цемент М500 - 280 кг
  • Пісок - 700 кг
  • Щебінь - 1200 кг
  • Вода - 150 л
Поділитися
< Довідник

Приклади найменування цементів ДСТУ Б В.2.7-46:2010

Портландцемент марки 400, з високою ранньою міцністю на основі клінкеру нормованого складу позначають так:
"Портландцемент ДСТУ Б В.2.7-46:2010 ПЦ I-400P-H ".

Портландцемент з гранульованим доменним шлаком Ш від 6 % до 20 %, марки 400, з високою ранньою міцністю, пластифікований позначають: "Портландцемент з шлаком ДСТУ Б В.2.7-46:2010 ПЦ ІІ/А-Ш-400Р-ПЛ"

Портландцемент композиційний, наприклад:

  • з гранульованим доменним шлаком Ш та вапняком В від 6 % до 20 %, марки 400 позначають так:
    "Портландцемент композиційний ДСТУ Б В.2.7-46:2010 ПЦ ІІ/А-К(Ш-В)-400";
  • з гранульованим доменним шлаком Ш i золою-винесення 3 від 21 % до 35 %, марки 400 позначають:
    "Портландцемент композиційний ДСТУ Б В.2.7-46:2010 ПЦ Н/Б-К(Ш-3)-400".

Шлакопортландцемент з гранульованим доменним шлаком від 36 % до 65 %, марки 400 позначають:
"Шлакопортландцемент ДСТУ Б В.2.7-46:2010 ШПЦ III/A-400".

Пуцолановий цемент з пуцоланом П i золою-винесення 3 від 36 % до 55 %, марки 400 позначають:
"Пуцолановий цемент ДСТУ Б В. 2.7-46:2010 ПЦЦ ІV/Б(П-3)-400".

Композиційний цемент з гранульованим доменним шлаком Ш від 18 % до 40 % i золи- винесення 3 від 10 % до 20 %, марки 400 позначають:
"Композиційний цемент ДСТУ Б В. 2.7-46:2010 КЦ V/A(Ш-3)-400".

Таблиця 1 - Умовні позначення та склад цементів згідно ДСТУ Б В.2.7-46:2010

Приклади найменування цементів ДСТУ EN 197-1:2015

Продукти в семействі звичаиних цементів за EN 197-1 та їх познаки наведен в таблиці 2. Вони згруповані в п'ять основних типів цементу, а саме:

  • СЕМ I Портландцемент
  • СЕМ II Композиційний портландцемент
  • СЕМ III Шлакопортландцемент
  • СЕМ IV Пуцолановий цемент
  • СЕМ V Композиційний цемент

Портландцемент з гранульованим доменним шлаком Ш від 6 % до 20 %, з високою ранньою міцністю позначають: "Портландцемент з шлаком ДСТУ Б EN 197-1:2015 CEM II/A-S 42,5R"

Склад кожного з продуктів в сімействі звичайних цеменлів, має відповідати таблиці 2.

Таблиця 2 - Умовні позначення та склад цементів згідно ДСТУ EN 197-1:2015